1. 内、外螺纹螺距是否相符： 检测内、外螺纹的螺纹是否一样。

2. 螺纹有效径是否符合公差： 外螺纹使用千分尺检测是否符合公差。

3. 内、外螺纹牙型外光是否损伤产生毛刺： 外螺纹是否有损伤或毛刺，如果有毛刺，用三角钻石锉刀清除即可。

4. 内、外螺纹的左、右旋是否相符： 内、外螺纹左、右旋是否一样。

5. 内、外螺纹公称外径的是否相符： 使用游标卡尺检测其内、外径是否同一规格尺寸。

6. 外螺纹的外径是否过大： 使用分厘卡键槽齐外径尺寸。

7. 外螺纹的牙型是否标准： 利用光学投影机检查其牙型是否为60度。

1. 螺母锁定螺纹是否放松： 拆卸螺母应切记，即使松开螺丝后，锁紧铜仍未放松，用铜棒在靠近螺丝处轻轻敲打螺母，即可将锁紧铜松开， 就可以不费力地将螺

母卸下。

2. 内、外螺纹牙型是否清除干净： 使用前将内、外螺纹清洗干净并加上润滑油，拆卸前将外螺纹表面清洗干净，并加入润滑油。

3. 外螺纹外观是否有损伤： 目测牙型外光是否遭受撞击，如果有请用三角锉刀将其清除干净后，再用细砂纸抛光处理。

1. 内、外螺纹有效径配合公差大： 检查外螺纹有效径是否过小（建议主轴PD值约小0.01至0.07mm及滚珠螺杆PD值约小0.04至0.09mm）。

2. 选用不当型号之螺母： 依据不同机型，使用不同型号之螺母。

3. 螺丝是否固定： 螺母锁入后，须将螺丝固定确认。

1.外螺纹与轴心中心线是否垂直： 外螺纹在车削或研磨时，是否注意其精度及制造过程。

2.螺母三点螺丝铜锁定不正确： 首先应分别轻轻锁入螺丝，直到锁紧铜与螺纹契合，然后再依序均衡地锁入各螺丝。

3.螺母锁定工具选用是否正确： 不可使用不正当工具敲击须用扭力扳手锁紧。

4.内、外螺纹是否清洗： 使用前须将内、外螺纹清除干净并加入少许润滑油。

将已填充润滑脂的螺母（脂润滑）或脱脂清洗之后的螺母（油气润滑或油雾润滑），安装到主轴和螺母座上。

安装方法根据内外圈的配合而有所不同。对于内圈旋转为多数的机床用螺母，内圈多采用过盈配合，圆柱孔螺母一般采用热装方法。

外圈多采用间隙配合，安装较为容易，有时为使安装更为容易也使用将螺母座加热的方法。

圆锥孔螺母是将内圈直接固定在锥形轴上。用于高速回转时，必须控制好安装时的径向游隙，建议使用GN量规。

安装顺序

螺母的安装是否正确，直接影响着螺母的精度、寿命、性能。因此，希望设计及安装部门对于螺母的安装要充分探讨，并按照操作标准进行安装。操作标准的项目通常如下： 1.螺母的清洗 2.检查相关部件的尺寸 3.安装 4.螺母安装后的检查

建议在即将安装前，方才打开螺母包装。一般情况下，高速螺母要用洁净的油去洗净，清除涂在螺母上的防锈剂。清除了防锈剂的螺母，容易生锈，所以不能放置不顾。另外，已填充润滑脂的螺母，无需清洗请直接使用。 螺母的安装方法，因螺母形式、配合的条件而不同。因为旋转一般多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。对于圆柱孔螺母，多采用压力机压入或热装方法安装。螺母与螺母座一般采用间隙配合，如有过盈配合时，通常用压力机压入。

精密滚动螺母是高精度、高品质产品，其使用也必须慎重进行。无论多么高性能、高精度的螺母，如果使用方法不当，都不能完全发挥相应作用。

保持螺母及周围环境的清洁

即使是眼睛看不到的细小尘埃，也会给螺母带来不利影响。所以，要保持螺母及周围环境的清洁，防止尘埃、异物侵入螺母。

小心谨慎地操作

如果在操作中螺母受到冲击，会使螺母产生伤痕及压痕，成为事故发生的原因。更为严重时，会造成螺母出现裂痕甚至断裂，所以必须注意。

使用适当的操作工具

避免以现有的工具来代用，必须使用适当的专用工具。

注意螺母的锈蚀

操作时，附着在手上的汗液、油等可能造成螺母的锈蚀，因此要注意操作时保持手的清洁，最好带上手套。还需注意腐蚀性气体等引起的螺母锈蚀。

尽管螺母表面涂了防锈油之后再进行包装和装箱，但也不能完全杜绝与外界空气的接触，所以要尽量将螺母存放在干燥环境中。 尽量选择清洁、湿度小、通风好、没有直射阳光，并利用柜子或架子，将螺母并排存放在距离地面30cm以上的地方。